仪器介绍

DK7720 是 DK77 系列小型数控快走丝电火花线切割机床的标准机型。设备基于电火花脉冲放电蚀除原理，以钼丝为循环电极丝，可对各类导电金属材料实现复杂二维轮廓及小锥度零件的精密切割，执行 GB/T 7926-2005《电火花线切割机（往复走丝型） 精度检验》国家标准，广泛适配小型精密零件加工、模具制造与教学实训场景。

技术参数

1.行程规格：X 轴行程 200mm，Y 轴行程 250mm，U/V 轴行程 ±35mm；工作台尺寸约 420×270mm，最大工件承重 100kg。

2.加工能力：最大切割厚度 200mm；标准最大切割锥度 ±6°/80mm 厚度，可选配大锥度结构。

3.精度指标：加工精度≤0.02mm，直线导轨升级机型可达 0.01mm；单次切割表面粗糙度 Ra≤2.5μm，多次修切可达 Ra≤1.5μm。

4.工艺效率：最大切割效率≥120～150mm²/min；电极丝采用 Φ0.13～Φ0.20mm 钼丝，走丝速度 1～12m/s 变频可调。

5.基础配置：四轴步进驱动，脉冲当量 0.001mm；装机功率 1.5～2kVA，标配三相 380V 供电，采用水基乳化液作为工作介质。

材料要求

1.适用材料：碳钢、合金钢、不锈钢、模具钢、高速钢、硬质合金、铜及铜合金、铝及铝合金、钛合金、石墨、导电陶瓷等各类导电金属与导电非金属材料。

2.尺寸要求：

平面轮廓尺寸：需在设备行程范围内（X 轴 200mm、Y 轴 250mm），工件整体外形需适配工作台（约 420×270mm），不可超出台面过多。

切割厚度：常规垂直切割最大厚度 200mm；带锥度切割时，厚度≤80mm 可实现 ±6° 锥度，厚度越大允许锥度越小。

重量与缝宽：工件最大承重 100kg；最小切割缝宽约 0.18~0.22mm，可加工最小孔径≥0.3mm。

3. 工件表面需去除明显锈蚀、油污与厚氧化皮，避免干扰放电稳定性。

仪器特点

1. 无切削应力，适配易变形工件

加工过程中电极丝与工件不直接接触，无机械切削力作用，不会产生切削变形、装夹变形与加工毛刺，尤其适合薄壁、细长杆、薄片类易变形工件的精密加工，是材料力学试样制备的理想工艺。

2. 复杂轮廓加工能力强，不受形状限制

支持 X/Y/U/V 四轴数控联动，可加工任意复杂二维平面轮廓与小锥度结构，包括异形孔、不规则冲头、复杂型腔、上下异形体等，只要完成数控编程即可实现精准加工，突破了传统切削加工的形状复杂度限制。

3. 材料适配范围广，不受硬度制约

仅要求工件具备导电性，可加工淬火钢、模具钢、硬质合金、高温合金等高硬度、高熔点金属材料，也可加工铜、铝、石墨等软质 / 特殊导电材料，解决了传统机械加工难以加工硬脆材料的问题。

4. 加工精度稳定，小件加工优势突出

小型机型床身刚性强、热变形量小，标准加工精度可达 0.01~0.02mm，表面粗糙度 Ra≤2.5μm（多次修切可进一步优化）；针对 200×250mm 行程内的小型工件，尺寸控制精度与轮廓一致性优于大行程设备的小件加工效果。

5. 加工成本低，耗材利用率高

采用往复式快走丝架构，钼丝可循环重复使用，配合低成本水基乳化工作液，单位加工面积的耗材成本远低于慢走丝设备；同时设备能耗低、运维简单，适配小批量零件试制、科研试样加工等场景的成本需求。

6. 工艺灵活性高，适配多样加工需求

可实现切断、轮廓切割、型孔加工、小锥度切割等多种工艺，支持断电记忆、反向续切、自动找正等功能；对于拉伸、弯曲、压缩等标准力学试样，可一次性完成轮廓加工，尺寸一致性好。